নকল বনাম কাস্ট বনাম কাট প্লেট: ফ্ল্যাঞ্জ উত্পাদন প্রক্রিয়া তুলনা

তিনটি প্রাথমিক উত্পাদন প্রক্রিয়া পাইপিং সিস্টেমে ব্যবহৃত ফ্ল্যাঞ্জ তৈরি করে: ফোরজিং, ঢালাই এবং প্লেট থেকে কাটা। প্রতিটি পদ্ধতি বিভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অভ্যন্তরীণ সুস্থতা এবং ব্যয় বৈশিষ্ট্য সহ ফ্ল্যাঞ্জ তৈরি করে। এই পার্থক্যগুলি বোঝা ক্রেতা এবং প্রকৌশলীদের প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত উত্পাদন পদ্ধতি নির্দিষ্ট করতে সহায়তা করে৷

উত্পাদন পদ্ধতি ফ্ল্যাঞ্জের শস্যের গঠন, ছিদ্র, অভ্যন্তরীণ সুস্থতা এবং পরিশেষে পরিষেবাতে এর যান্ত্রিক কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। ফোরজিং ফ্ল্যাঞ্জ কনট্যুরের সাথে সারিবদ্ধ উচ্চতর শস্য প্রবাহ উৎপন্ন করে, যার ফলে সর্বোচ্চ শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা হয়। কাস্টিং জটিল আকার এবং বৃহৎ উৎপাদন ভলিউম প্রতি -ইউনিট খরচ কম কিন্তু অভ্যন্তরীণ ত্রুটির উচ্চ ঝুঁকির সাথে অনুমতি দেয়। প্লেট স্টক থেকে কাটা বড় ব্যাসের জন্য লাভজনক কিন্তু ফরজিংয়ের শস্য প্রবাহের সুবিধার অভাব রয়েছে। কোডের প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রায়শই নির্দিষ্ট পরিষেবাগুলির জন্য নির্দিষ্ট উত্পাদন পদ্ধতি বাধ্যতামূলক করে, গুরুতর উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নকল ফ্ল্যাঞ্জের প্রয়োজন হয়৷

ASME B16.5 ফ্ল্যাঞ্জের জন্য ফোরজিং হল সবচেয়ে সাধারণ উৎপাদন পদ্ধতি, বিশেষ করে NPS 24 পর্যন্ত মাপ এবং উচ্চ চাপের ক্লাসের জন্য। প্রক্রিয়াটির মধ্যে স্টিলের একটি বিলেটকে ফোরজিং তাপমাত্রায় (সাধারণত 1900-2300 ডিগ্রি ফারেনহাইট) গরম করা এবং একটি ফোরজিং হাতুড়ি বা প্রেস ব্যবহার করে আকারে গঠন করা জড়িত। উষ্ণ গঠন একটি অবিচ্ছিন্ন শস্য প্রবাহ তৈরি করে যা ফ্ল্যাঞ্জ কনট্যুর অনুসরণ করে, যার ফলে শক্তি, নমনীয়তা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ সহ উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ঢালাইয়ের তুলনায় নকল ফ্ল্যাঞ্জের ন্যূনতম ছিদ্রতা এবং চমৎকার অভ্যন্তরীণ সুস্থতা রয়েছে। সর্বাধিক নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ পরিষেবা ফ্ল্যাঞ্জগুলি নকল করা হয়।

সম্পত্তি	নকল	কাস্ট	প্লেট কাটা
শস্য প্রবাহ	ক্রমাগত, কনট্যুর অনুসরণ করে	আইসোট্রপিক, কোন শস্য স্থিতিবিন্যাস	ঘূর্ণায়মান দিক শুধুমাত্র
অভ্যন্তরীণ সুস্থতা	চমৎকার, ন্যূনতম porosity	পরিবর্তনশীল, ছিদ্রের ঝুঁকি	ভাল (প্লেট মান)
যান্ত্রিক শক্তি	সর্বোচ্চ	পরিমিত	পরিমিত
ক্লান্তি প্রতিরোধ	চমৎকার	ভাল	ভাল
এনডিটি ফলাফল	সবচেয়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ	সবচেয়ে পরিবর্তনশীল	সামঞ্জস্যপূর্ণ
সর্বোচ্চ আকার	ক্ষমতা forging দ্বারা সীমিত	কার্যত সীমাহীন	সীমাহীন (প্লেট)
আপেক্ষিক খরচ (ছোট পরিমাণ)	পরিমিত	উচ্চ (টুলিং)	কম
আপেক্ষিক খরচ (বড় পরিমাণ)	পরিমিত	সর্বনিম্ন	উচ্চ

ঢালাই একটি ছাঁচে গলিত ধাতু ঢালা এবং এটি ফ্ল্যাঞ্জ আকারে দৃঢ় হতে দেয়। প্রক্রিয়াটি জটিল ফ্ল্যাঞ্জ জ্যামিতি এবং বৃহৎ উৎপাদন পরিমাণের জন্য লাভজনক কারণ প্রাথমিক ছাঁচ টুলিং খরচ অনেক ইউনিটে বিস্তৃত। যাইহোক, ঢালাই শস্যের গঠন আইসোট্রপিক এবং এতে ফোরজিংসের দিকনির্দেশনা নেই। কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জে ছিদ্র, সঙ্কুচিত গহ্বর এবং অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তি সহ অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির ঝুঁকি বেশি থাকে। এগুলি প্রযোজ্য কোডগুলির প্রতি অ{5}}গুরুত্বপূর্ণ, কম-চাপের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গ্রহণযোগ্য কিন্তু কিছু কোড দ্বারা বিপজ্জনক পরিষেবাগুলির জন্য নিষিদ্ধ৷

কাট প্লেট ফ্ল্যাঞ্জগুলি রোলড স্টিল প্লেট স্টক থেকে সরাসরি মেশিন করা হয়, সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড ফোরজিং ক্ষমতার বাইরে বড় ব্যাসের জন্য (NPS 24 এর উপরে)। ফ্ল্যাঞ্জ প্রোফাইল প্লাজমা, লেজার বা ওয়াটারজেট কাটিং ব্যবহার করে প্লেট থেকে কাটা হয়, তারপরে চূড়ান্ত মাত্রায় মেশিন করা হয়। কাট প্লেট ফ্ল্যাঞ্জে শস্য প্রবাহের সুবিধা নেই কারণ প্লেট ঘূর্ণায়মান দিকটি কেবল প্লেটের সমতলে শক্তি সরবরাহ করে। প্লেটের পুরুত্বের সীমাবদ্ধতার কারণে এগুলি নিম্নচাপের শ্রেণীতে সীমাবদ্ধ এবং কাঠামোগত এবং অ-সমালোচনামূলক পাইপিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ যেখানে বড় নকল বা ঢালাই ফ্ল্যাঞ্জের খরচ নিষিদ্ধ হবে।

নকল ফ্ল্যাঞ্জগুলি ধারাবাহিকভাবে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অভ্যন্তরীণ সুস্থতা এবং নির্ভরযোগ্যতার সর্বোত্তম সমন্বয় প্রদান করে। একটি নকল ফ্ল্যাঞ্জে শস্য প্রবাহের ধরণটি ফ্ল্যাঞ্জ কনট্যুর অনুসরণ করে, যেখানে এটির সবচেয়ে বেশি প্রয়োজন সেখানে সর্বাধিক শক্তি প্রদান করে। কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জগুলি অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গ্রহণযোগ্য বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে পারে তবে কাস্টিং প্রক্রিয়ার অন্তর্নিহিত পরিবর্তনশীলতার কারণে সবচেয়ে পরিবর্তনশীল এনডিটি ফলাফল রয়েছে। কাট প্লেট ফ্ল্যাঞ্জে এমন বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা প্লেট ঘূর্ণায়মান দিকের সাথে মেলে, যা একটি ফোরজিংয়ের সর্বমুখী বৈশিষ্ট্যের তুলনায় কম অভিন্ন। চক্রাকার এবং উচ্চ- চাপ প্রয়োগের জন্য, নকল ফ্ল্যাঞ্জগুলি পছন্দের পছন্দ।

ফোরজিং এর মাঝারি টুলিং খরচ আছে এবং এটি মাঝারি থেকে বড় উৎপাদন পরিমাণের জন্য খরচ-কার্যকর। কাস্টিংয়ের উচ্চ প্রাথমিক টুলিং খরচ (প্যাটার্ন তৈরি) কিন্তু উচ্চ ভলিউমে প্রতি -ইউনিট খরচ সর্বনিম্ন। কাট প্লেটের কোন টুলিং খরচ নেই এবং বড় আকারের ছোট পরিমাণের জন্য এটি সবচেয়ে লাভজনক বিকল্প। রুক্ষ আকৃতি উত্পাদিত হয় একবার মেশিনিং খরচ সব পদ্ধতি জুড়ে একই. তাপ চিকিত্সার খরচ উপাদান এবং প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অনুসারে পরিবর্তিত হয়, কিছু খাদ গ্রেডের জন্য ব্যয়বহুল পোস্ট-ফরজিং তাপ চিকিত্সা চক্রের প্রয়োজন হয়।

উপাদান স্পেসিফিকেশন এবং যান্ত্রিক সম্পত্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হলে ASME B16.5 ফোরজিং, ঢালাই বা প্লেট থেকে কাটার মাধ্যমে তৈরি ফ্ল্যাঞ্জের অনুমতি দেয়। কিছু উপাদান নির্দিষ্টকরণের জন্য বিশেষভাবে নকল পণ্যের প্রয়োজন হয় (যেমন, ASTM A182), অন্যরা একাধিক উত্পাদন পদ্ধতির অনুমতি দেয়। কিছু প্ল্যান্ট কোড এবং মালিকের স্পেসিফিকেশন অভ্যন্তরীণ ত্রুটির উচ্চ ঝুঁকির কারণে কিছু বিপজ্জনক পরিষেবার জন্য কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জ নিষিদ্ধ করে। ট্রেসেবিলিটি প্রয়োজনীয়তা উত্পাদন পদ্ধতি নির্বিশেষে প্রযোজ্য, এবং প্রভাব পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলি পদ্ধতি-স্বতন্ত্র। মূল টেকওয়ে হল যে নকল ফ্ল্যাঞ্জগুলি গুরুত্বপূর্ণ পরিষেবার জন্য সর্বোত্তম শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে, যখন কাস্ট এবং প্লেট ফ্ল্যাঞ্জগুলি নির্দিষ্ট অ-{9}}অগুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে পরিবেশন করে৷